Cette approche non invasive basée sur l’analyse des données de vos capteurs de production est fondée sur la mesure de la performance totale effective de vos équipements (TEEP). En nous concentrant spécifiquement sur les différents goulots d’étranglement de vos sites, nous arrivons à révéler la performance de votre production. Chaque intervention est un révélateur pour les dirigeants, le diagnostic permet de comprendre en profondeur les écarts entre la production idéale et la production réelle de l’usine. Le TEEP met en évidence le delta entre un scénario de 365 jours de production ininterrompue et la production opérationnelle réelle. Nous pouvons ensuite déceler la capacité disponible et identifier les domaines dans lesquels il est possible d’améliorer le rendement.
Nous examinons toutes les étapes de production qui affectent l’efficacité, en ciblant des améliorations majeures dans cinq domaines clés :
Garantir un flux ininterrompu depuis l’achat des matières premières jusqu’à l’expédition du produit final en planifiant stratégiquement chaque opération.
Exploiter les données des capteurs pour visualiser, examiner et affiner chaque étape du processus, en se concentrant sur l’identification et l’atténuation des goulots d’étranglement pour ensuite faire grimper le rendement global des équipements (OEE).
Améliorer la fiabilité et les délais d’exécution en:
Veiller à ce que les produits respectent les spécifications du client et réduire les pertes de temps dues aux non-conformités, au retraitement et à la sur qualité.
Mesurer la performance pour affiner la gestion des activités et contrôler systématiquement la performance et les objectifs fixés (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement , RSI, satisfactions client…).
En utilisant une méthode structurée pour identifier les domaines nécessitant une amélioration, les leaders de sites de production donnent la priorité et valident des domaines spécifiques à améliorer.
En analysant les données de vos capteurs, nous mesurons la performance totale effective des équipements (TEEP) de l’usine afin de déterminer où des améliorations peuvent être apportées. La TEEP nous montre les performances réelles de votre usine par rapport à son plein potentiel.
Pourquoi cette approche est-elle utile pour vous ?
Livrables :
Exemples de stratégies suggérées :
Identifier les goulots d’étranglement de l’usine qui entravent la production. Cette étape cruciale consiste à collecter et analyser les données des capteurs de l’usine pour identifier des pistes d’amélioration :
Après le diagnostic, nous avons une vision claire des goulots d’étranglement de production et une image de l’avenir anticipé peut être dessinée. Les responsables de site et les gestionnaires ont une vision claire de ce qui les attend et de la voie à suivre pour y parvenir. Déterminés à réaliser la vision esquissée, les responsables élaborent des plans d’amélioration détaillés et s’engagent à les mettre en œuvre.
Comment procédons-nous ?
Livrables :
Exemples d’actions stratégiques :
Les responsables de site, les équipes et l’équipe Zerwaste mettent en œuvre les initiatives et constatent une augmentation des performances.
Le site de production s’améliore continuellement, en soutenant la vision envisagée.
Contrôler, affiner et intégrer en permanence les meilleures pratiques pour garantir le succès et la stabilité à long terme. Utiliser une mesure méticuleuse des performances pour affiner la gestion des activités : piloter la responsabilité et suivre systématiquement les trajectoires des performances vers les objectifs fixés.
Les responsables de sites de production se tournent vers nous pour résoudre les problèmes de performance et de gaspillage, pour ensuite créer de la croissance et de la durabilité.
