Deze niet-invasieve benadering op basis van sensorgegevens is gebaseerd op de Total Effective Equipment Performance (TEEP)-metriek die we afleiden uit sensor- en fabrieksgegevens, specifiek gericht op het niveau van de bottlenecklocatie. Het dient als een onthullend hulpmiddel voor leiders dat een diepgaand inzicht geeft in de discrepanties tussen de potentiële en de werkelijke productie van de fabriek. TEEP belicht de verschillen tussen de ideale 365 dagen ononderbroken productie en de werkelijke operationele output. In essentie werpt TEEP licht op de beschikbare capaciteit, de geplande activiteiten en de werkelijke productie, waardoor we gebieden kunnen aanwijzen waar de doorvoer kan worden verbeterd.
We onderzoeken alle activiteiten op locatie die van invloed zijn op de kwaliteit en richten ons op belangrijke verbeteringen op vijf belangrijke gebieden:
Zorgen voor een ongestoorde stroom vanaf de aankoop van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct door elke bewerking in een uitgebreid productieproces strategisch te ordenen en te timen.
Het gebruik van sensorgegevens om elke processtap in beeld te brengen, nauwkeurig te onderzoeken en af te stemmen, waarbij de focus ligt op het identificeren en wegnemen van knelpunten om de Overall Equipment Effectiveness (OEE) omhoog te stuwen.
Betrouwbaarheid en turnarounds verbeteren door:
Ervoor zorgen dat het product voldoet aan de specificaties van de klant en dat er minder tijd wordt verspild aan Out of Specification (OOS), herbewerking en overkwaliteit.
Gebruikmaken van nauwgezette prestatiemeting om het beheer van activiteiten te verfijnen: sturen van verantwoordelijkheid en systematisch bewaken van prestatietrajecten in de richting van gestelde doelen.
Door gebruik te maken van een gestructureerde methode om gebieden aan te wijzen die verbetering behoeven, geven siteleiders prioriteit aan en valideren ze specifieke domeinen voor verbetering.
Met behulp van gegevens van uw sensoren meten we de Total Effective Equipment Performance (TEEP) van de fabriek om vast te stellen waar verbeteringen mogelijk zijn. TEEP laat ons zien hoe uw fabriek werkelijk presteert in vergelijking met het volledige potentieel.
Waarom is deze aanpak belangrijk voor u?
Deliverables :
Voorbeelden van voorgestelde strategieën:
Het knelpunt in de fabriek identificeren dat de output belemmert. Een cruciale stap waarbij sensorgegevens van de fabriek worden gebruikt om het technische knelpunt van de fabriek vast te stellen:
Na de diagnose hebben we een duidelijk beeld van de knelpunten in de fabriek en kan een beeld van de verwachte toekomst worden geschetst. De leiders van de locatie krijgen een heldere visie op wat er in het verschiet ligt en de route ernaartoe. De siteleiders zetten zich in om de geschetste visie te bereiken en stellen gedetailleerde verbeterplannen op.
Hoe?
Deliverables:
Voorbeelden van strategische acties:
Site leiders, managers en het Zerwaste-team rollen de initiatieven uit en zien een boost in de prestaties.
De site verbetert en handhaaft voortdurend verbeteringen en pleit voor de beoogde toekomst.
Voortdurend controleren, verfijnen en verankeren van best practices om succes en stabiliteit op de lange termijn te garanderen. Gebruikmaken van nauwgezette prestatiemeting om het beheer van activiteiten te verfijnen: verantwoording afleggen en prestaties systematisch volgen in de richting van gestelde doelen.
Leiders van productie sites wenden zich tot ons om prestatie- en afvalproblemen op te lossen, om groei en duurzaamheid te creëren.
