Productkwaliteit: Uw Beste Mond-tot-Mondreclame

Onze innovatieve, data-gedreven aanpak maakt gebruik van geavanceerde sensortechnologie om het verborgen potentieel van uw productieprocessen te onthullen. Door te focussen op knelpunten bieden we leiders waardevolle inzichten in de verschillen tussen het potentieel van de fabriek en de werkelijke output. Deze methode legt de verschillen bloot tussen een ideale, ononderbroken productie en de realiteit van dagelijkse operaties, en maakt beschikbare capaciteit, geplande operaties en werkelijke productieniveaus zichtbaar.

Met deze krachtige inzichten identificeren we specifieke gebieden waar de doorvoer en efficiëntie kunnen worden verhoogd, waardoor kwaliteit en performance een echt concurrentievoordeel worden.

Waar richten we ons op?

We onderzoeken alle activiteiten op locatie die van invloed zijn op de kwaliteit en richten ons op belangrijke verbeteringen op vijf belangrijke gebieden:

1

Strategische planning

Zorgen voor een ongestoorde stroom vanaf de aankoop van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct door elke bewerking in een uitgebreid productieproces strategisch te ordenen en te timen.

2

Cyclustijdoptimalisatie

Het gebruik van sensorgegevens om elke processtap in beeld te brengen, nauwkeurig te onderzoeken en af te stemmen, waarbij de focus ligt op het identificeren en wegnemen van knelpunten om de Overall Equipment Effectiveness (OEE) omhoog te stuwen.

3

Onderhoudsefficiëntie

Betrouwbaarheid en turnarounds verbeteren door:

  • Responsieve en efficiënte methodologieën in te voeren om storingen en apparatuurstoringen aan te pakken, waardoor slechte spelers worden geïsoleerd en aangepakt.
  • Ervoor te zorgen dat shutdowns op de meest tijdsefficiënte en effectieve manier worden uitgevoerd.
4

Kwaliteitsborging

Ervoor zorgen dat het product voldoet aan de specificaties van de klant en dat er minder tijd wordt verspild aan Out of Specification (OOS), herbewerking en overkwaliteit.

5

Performance Management

Gebruikmaken van nauwgezette prestatiemeting om het beheer van activiteiten te verfijnen: sturen van verantwoordelijkheid en systematisch bewaken van prestatietrajecten in de richting van gestelde doelen.

Hoe doen we het? Een methodische strategie in vier fasen om de kwaliteit van de productielijn te verbeteren en een robuust verbeteringsplan op te stellen:

Verkrijg een ongeëvenaard inzicht in de werking van uw fabriek, zodat u beter geïnformeerde en winstgevende beslissingen kunt nemen. (2-4 weken).

Door gebruik te maken van een gestructureerde methode om gebieden aan te wijzen die verbetering behoeven, geven siteleiders prioriteit aan en valideren ze specifieke domeinen voor verbetering.

Met behulp van gegevens van uw sensoren meten we de Total Effective Equipment Performance (TEEP) van de fabriek om vast te stellen waar verbeteringen mogelijk zijn. TEEP laat ons zien hoe uw fabriek werkelijk presteert in vergelijking met het volledige potentieel.

Waarom is deze aanpak belangrijk voor u?

  • Zien wat de oorzaak is van vertragingen
  • Beslissen welke problemen het eerst moeten worden opgelost en wie ze moet oplossen
  • Een consistente manier om de prestaties op verschillende locaties of afdelingen te bekijken
  • Ernaar streven om altijd meer te serveren of te produceren, met betere kwaliteit, zonder te stoppen
  • Meer leren doen met de middelen die je hebt

Deliverables :

  • Impactoverzicht voor optimalisatie van het volledige spectrum.
  • Potentiële verbeteringen geïdentificeerd door TEEP hiaten.
  • Geschatte jaarlijkse productieverhoging door gekozen strategieën.

Voorbeelden van voorgestelde strategieën:

  • Stabiliseren en fine-tunen van procesfactoren.
  • Stroomlijnen van opstart- en afsluitprocedures met visualisatie van Gantt-diagrammen.
  • Frequente problemen efficiënt aanpakken en controleren.
  • Maximaliseer het globale uitvalproces voor tijdsefficiëntie.
  • Processen voor ploegovergangen verfijnen.
  • Ontdek meer voordelen van aanvullende aandachtsgebieden.

De obstructie opsporen:  Gegevens omzetten in beslissende actie!

Het knelpunt in de fabriek identificeren dat de output belemmert. Een cruciale stap waarbij sensorgegevens van de fabriek worden gebruikt om het technische knelpunt van de fabriek vast te stellen:

  1. Diepgaand procesonderzoek: Diep duiken om elk detail en elke nuance van de lopende processen te doorgronden.
  2. Datamining op Historian-sensordatabase
  • Gegevens opschonen: Ervoor zorgen dat er geen inconsistenties of fouten in zitten.
  • Inzoomen op relevante tijdframes: Identificeren van en focussen op periodes die van belang zijn.
  • Voorwaarden aanpassen: Aanpassen, verfijnen of wijzigen naar behoefte.
  • Statistische variaties binnen capsules berekenen: Analyseren, begrijpen en interpreteren van de gegevensvariaties.
  • Afwijkingen van de drempel markeren: Uitschieters of afwijkingen detecteren en er aandacht aan besteden.
  • Modelverificatie en optimalisatie: De nauwkeurigheid en doeltreffendheid van het gebruikte model garanderen.
  1. De ware prestatie ontsluiten: Het knelpunt in de fabriek bepalen om 100% maximale doorvoer te begrijpen en te benutten, zodat de authentieke prestatiecijfers van de fabriek worden onthuld.

Zet je visie om in realiteit met een op maat gemaakt plan dat zorgt voor duurzame groei en topprestaties. (3 weken).

Na de diagnose hebben we een duidelijk beeld van de knelpunten in de fabriek en kan een beeld van de verwachte toekomst worden geschetst. De leiders van de locatie krijgen een heldere visie op wat er in het verschiet ligt en de route ernaartoe. De siteleiders zetten zich in om de geschetste visie te bereiken en stellen gedetailleerde verbeterplannen op.

Hoe?

  • Samenwerkingsworkshops met locatieteams om de toekomstige staat te visualiseren op basis van TEEP-inzichten.
  • Initiatieven rangschikken op basis van impact en haalbaarheid

Deliverables:

  • Verbeterplan en strategie
  • Gestructureerde stappen voor naadloze uitvoering
  • Breng het actieplan voor topprojecten in kaart.
  • Beschrijf de benodigde expertise, middelen, tijdlijnen en verwachte productiviteitswinst in alle sectoren.

Voorbeelden van strategische acties:

  • Stel benchmarks op voor de respons van ondersteuningsfuncties.
  • Standaardiseer belangrijke operaties voor een optimale doorvoer.
  • Verduidelijk ondersteunende rollen en taken.
  • Duidelijke escalatiepaden en hulp na sluitingstijd vaststellen.
  • Herzie SLA’s in contracten voor ondersteuning van vitale apparatuur.
  • Integreer gewichtsrichtlijnen in batchverwerking.
  • Stel een uitgebreide handleiding op voor het oplossen van problemen.
  • Ontwerp gespecialiseerde handleidingen voor specifieke problemen/assets.
  • Zorg voor real-time zichtbaarheid van hardnekkige problemen en workflows.

Visie tot leven brengen (6-12 maanden)

Site leiders, managers en het Zerwaste-team rollen de initiatieven uit en zien een boost in de prestaties.

Beveiligen, ondersteunen, slagen - Vooruitgang blijvend maken

De site verbetert en handhaaft voortdurend verbeteringen en pleit voor de beoogde toekomst.

Voortdurend controleren, verfijnen en verankeren van best practices om succes en stabiliteit op de lange termijn te garanderen. Gebruikmaken van nauwgezette prestatiemeting om het beheer van activiteiten te verfijnen: verantwoording afleggen en prestaties systematisch volgen in de richting van gestelde doelen.

Ze vertrouwen ons

Leiders van productie sites wenden zich tot ons om prestatie- en afvalproblemen op te lossen, om groei en duurzaamheid te creëren.

Neem contact met ons op